Сижу, готовлюсь к семинару на lean summit (https://www.leansummit.net/) (напоминаю, что 8го апреля я буду рассказывать про экспертные сети и инициативы). Делюсь частью коммуникации о том, как развивается функция оптимизаторов (она же функция бережливого производства, она же функция операционных улучшений) в компаниях
Если кратко, то этапы такие
? В компании появляются энтузиасты, которые понимают, что инстурменты бережливого производства интересны и могут принести пользу компании. Они начинают сами внедрять элементы 5С или строить вытягивающую систему (как правило, после прочтения книги Голрата или какой-нибудь “Дао Тойота”
? Инициативу замечают на уровне департаментов и начальников цехов и нанимают 1-2 человека на отдельные задачи по операционному улучшению. На этом этапе в цехах появляются доски проблем, какие-то красивые плакаты. Организационных изменений и существенного эффекта нет, но внешне визуально появляются элементы опер. улучшений на производственных площадках
? Rocket-start. В какой-то момент собственник компании или CEO проводит диагностику (как правило, с помощью консультантов), понимает потенциал компании. В это время создается централизованная структура, нанимаются специалисты с опытом, устанавливаются четкие цели. Вся система затачивается на результат и принесение прибыли предприятию
*️⃣ Некоторое время (год-два) инициативы успешно внедряются. Функция “на коне” — приносит результат год от года, специалисты ценятся и в компании создается понимание пользы о функции операционных улучшений
↘️ По мере внедрения инициатив находить новые становится все труднее. Все низко висящие фрукты сорваны, требуется все больше аналитики, глубокого понимания процессов, экспертности для поиска нового набора инициатив. Именно в этот момент наиболее востребована экспертная поддержка
Я проходил все вышеописанные этапы и подключался, вытягивал отделы и функцию на следующий уровень, чтобы функция оправдывала свою ценность.
❔А на каком этапе находится ваша компания ❔
Комментарии